Poedervormige inhibitoren zijn speciale witte poederformuleringen voor de preventie en bestrijding van branden in kolenmijnen. Ze werken volgens een drievoudig mechanisme: zuurstofisolatie door het vormen van een membraan, endothermische koeling en chemische inertisering, waardoor oxidatieve zelfontbranding van kool wordt voorkomen. Ze voldoen aan de MT/T 700-2019-norm, vereisen een geringe dosering en zijn zeer efficiënt.

Poedervormige inhibitie‑middelen

Productoverzicht

Poedervormige inhibitie‑middelen zijn witte, poederachtige chemische preparaten die speciaal zijn ontwikkeld voor brandpreventie en -bestrijding ondergronds in kolenmijnen. Ze vormen een zuurstof‑afsluitende, inhiberende laag op het oppervlak van het koolmateriaal en absorberen de warmte die vrijkomt bij oxidatie, waardoor ze op meerdere niveaus effectief voorkomen dat koolstof oxideert en spontaan ontbrandt. Deze middelen zijn geschikt voor alle toepassingen van brandbeveiliging, zowel ondergronds als bovengronds, en voldoen aan de milieueisen en wettelijke vereisten voor veilig productieproces in kolenmijnen.

Technisch principe

Het werkingsmechanisme van poedervormige inhibitie‑middelen kan worden onderverdeeld in drie kernaspecten: Ten eerste wordt een zuurstof‑afsluitende laag gevormd; na oplossen in water en spuiten of injecteren in de poriën en scheuren van het koolmateriaal dringt het middel doordringend door de lamellen en microscheuren heen. Dankzij de sterke wateropname vormt het een stabiele, antioxidante vloeibare laag op het oppervlak van de kool, waardoor direct contact tussen kool en zuurstof wordt verhinderd en de noodzakelijke voorwaarden voor oxidatie reeds bij de bron worden afgesneden. Ten tweede neemt het middel tijdens verdamping de warmte op die vrijkomt bij de oxidatie van het koolmateriaal, waardoor de temperatuur niet kan oplopen tot het punt van spontane ontbranding; bovendien hebben de anorganische zouten een sterk hydrofiele aard, waardoor na spuiten of injecteren een langdurige vochtigheid behouden blijft, wat de kans op spontane ontbranding verder vermindert. Ten slotte vindt er een chemische inertisering plaats: de moleculen van het middel binden zich met die van de kool en vormen relatief stabiele verbindingen, waardoor de vrije radicalen die bij de reactie tussen kool en zuurstof ontstaan, worden verminderd, het proces van lage‑temperatuuroxidatie wordt verlengd en de chemische inertie van de kool bij lage temperaturen toeneemt, waardoor de oxidatie op moleculair niveau wordt geremd.

In vergelijking met tabletten of korrelvormige producten beschikt poedervormige inhibitie‑middelen over een groter oppervlak en lost sneller op; bij menging en toediening ondergronds is de oplossing voller en gelijkmatiger verdeeld, wat vooral geschikt is voor toepassingen zoals gieten of injecteren via boringen na menging met gele klei, waardoor de efficiëntie van de werkzaamheden en de uniformiteit van het inhiberende effect worden verbeterd.

Prestatieparameters

1. Productvorm: wit poeder, niet giftig, geurloos en onschadelijk; weinig corrosief voor apparatuur en voldoet aan de eisen voor veilig productieproces in kolenmijnen
2. Inhibitie‑efficiëntie: voldoet aan de norm MT/T 700-2019 “Algemene technische eisen voor inhibitie‑middelen voor brandbeveiliging in kolenmijnen”; de inhiberende werking op bruinkool en steenkool bedraagt minimaal 40%; het gemiddelde inhiberende effect van het samengestelde, langdurige inhibitie‑middel bereikt tijdens het volledige proces 52,78%, en de kritische temperatuur waarbij CO begint te ontstaan is bij de behandelde kool 10 °C hoger dan bij de oorspronkelijke kool
3. Gebruikskoncentratie: moet worden verdund tot een vloeistofconcentratie van 15% tot 35%; met een verdunning van 40 tot 100 keer bereikt men een goed inhiberend effect
4. Spuitcyclus: op de werkplek in de mijn om de 3 tot 5 dagen, op koolstapels om de 7 tot 10 dagen
5. Toepassingsgebied: geschikt voor brandbeveiliging van koollagen ondergronds en van gestorte kool bovengronds, met uitzondering van hoogzwavelige kool

Kernvoordelen

1. Hoge inhiberende efficiëntie en uitgesproken brandwerende werking: poedervormige inhibitie‑middelen dringen doordringend door de lamellen en fijne scheuren van de kool heen, vormen een stabiele, antioxidante vloeibare laag op het oppervlak en omhullen de koolkorrels volledig, waardoor zuurstof wordt afgesloten. Het gemiddelde inhiberende effect tijdens het volledige proces bedraagt meer dan 52%; de kritische temperatuur waarbij CO begint te ontstaan is bij de behandelde kool 10 °C hoger. Met magnesiumchloride bereikt de inhiberende werking op gas‑kool gemiddeld 63,6%, terwijl calciumchloride bij lange rookkool een gemiddelde inhiberende werking van 47,6% biedt; voor verschillende soorten kool levert dit uitstekende resultaten.
2. Duidelijke voordelen van de poedervorm: het product heeft een groot oppervlak en lost snel op; bij menging ondergronds is de oplossing voller en gelijkmatiger verdeeld, wat de efficiëntie van de bereiding en de uniformiteit van het inhiberende effect verbetert. Bovendien is het product wit poeder, niet giftig, geurloos en onschadelijk; het veroorzaakt weinig corrosie aan apparatuur en voldoet volledig aan de milieueisen voor veilig productieproces in kolenmijnen.
3. Weinig gebruik, goede werking: poedervormige inhibitie‑middelen hoeven slechts 40 tot 100 keer verdund te worden om een goed inhiberend effect te bereiken; vergeleken met eerdere colloïdale inhibitie‑materialen is het materiaalgebruik aanzienlijk lager, waardoor het transport van blusmateriaal ondergronds met meer dan tien keer wordt verminderd, wat de arbeidsbelasting van mijnwerkers aanzienlijk verlaagt en tegelijk de materiaal‑ en transportkosten beperkt.
4. Solide technische kwalificaties: de producent, Weifang Jiangchang Chemical, werd opgericht op 9 januari 2015 en is al jarenlang actief in de chemische industrie. Het bedrijf beschikt over een geregistreerd kapitaal van 16,5 miljoen yuan, beslaat ruim 8.000 vierkante meter, heeft meer dan 120 medewerkers en een ruime voorraad, waardoor een continue en stabiele levering gewaarborgd is. Het bedrijf bezit diverse praktische octrooien, waaronder een anti‑verstopping granuleermachine en een makkelijk schoon te maken droogmachine, en is in 2025 erkend als nationale technologische kleine en middelgrote onderneming. De productkwaliteit is betrouwbaar en de technische kracht is gegarandeerd.

Kernfuncties

1. Zuurstof‑afsluitende inhibitie: poedervormige inhibitie‑middelen vormen op het oppervlak van het koolmateriaal een stabiele, waterhoudende laag en een antioxidante beschermende film, waardoor direct contact tussen kool en zuurstof wordt verhinderd en de spontane oxidatie en ontbranding van de kool vanaf de bron worden tegengehouden.
2. Warmteabsorptie en koeling: tijdens het verdampen van de inhibitie‑oplossing wordt de warmte opgenomen die vrijkomt bij de oxidatie van het koolmateriaal, waardoor de accumulatie van warmte wordt voorkomen en de kool moeilijk de temperatuur van spontane ontbranding kan bereiken; zo wordt het proces van warmteaccumulatie dat tot ontbranding leidt onderbroken.
3. Chemische inertisering: de moleculen van het middel binden zich met die van de kool en vormen relatief stabiele verbindingen, waardoor de chemische inertie van de kool bij lage temperaturen toeneemt, de vrije radicalen die bij de reactie tussen kool en zuurstof ontstaan worden verminderd en het proces van lage‑temperatuuroxidatie wordt verlengd, waardoor de oxidatie op moleculair niveau wordt geremd.
4. Vulling van scheuren: poedervormige inhibitie‑middelen kunnen de scheuren binnen de koolkolommen opvullen, waardoor de wateropslagcapaciteit van het koolmateriaal wordt vergroot, het inhiberende effect langer aanhoudt en de duurzaamheid van de brandbeveiliging wordt verbeterd.

Kernwaarde

1. Veiligheids‑ en efficiëntiewaarde onderbouwd door data: het product voldoet aan de eisen van norm MT/T 700-2019 met een inhiberende werking van minimaal 40%; het samengestelde, langdurige inhibitie‑middel bereikt tijdens het volledige proces een gemiddelde inhiberende werking van 52,78%, en de kritische temperatuur waarbij CO begint te ontstaan is bij de behandelde kool 10 °C hoger dan bij de oorspronkelijke kool; het poedervormige inhibitie‑middel op basis van zink‑magnesium‑aluminium hydrotalciet kan de piektemperatuur van de warmteontwikkeling verhogen van 135 °C naar 560 °C, terwijl de oppervlakte van de piek duidelijk wordt verkleind; dankzij meervoudige warmteabsorptie wordt de oxidatie van de kool effectief tegengegaan, wat een duidelijk onderbouwde brandwerende werking oplevert.
2. Kwaliteitswaarde ondersteund door certificeringen en autoriteit: het product voldoet aan de industriële norm MT/T 700-2019 “Algemene technische eisen voor inhibitie‑middelen voor brandbeveiliging in kolenmijnen”, die wordt beheerd door de Nationale Mijnveiligheidsinspectie en ondergebracht bij de Technische Commissie voor Mijnveiligheidstandaarden van de kolenindustrie; de naleving van deze norm is daarmee officieel gegarandeerd. De producent, Weifang Jiangchang Chemical, is erkend als nationale technologische kleine en middelgrote onderneming en beschikt over talrijke praktische octrooien en software‑auteursrechten; de productietechnologie garandeert de batch‑stabiliteit en de continue leveringscapaciteit van het product.
3. Kosten‑ en leveringswaarde onderbouwd door feiten: poedervormige inhibitie‑middelen hoeven slechts 40 tot 100 keer verdund te worden om een goed inhiberend effect te bereiken; het transport van blusmateriaal ondergronds wordt met meer dan tien keer verminderd, wat de materiaal‑ en arbeidskosten voor brandbestrijding in de mijn aanzienlijk verlaagt; het bedrijf is gevestigd in de Weifang Binhai Economisch‑Technologische Ontwikkelingszone, waar rijke zoute natuurlijke hulpbronnen en gunstige transportverbindingen bestaan, wat voordelen biedt bij grondstofinkoop en logistiek; hierdoor kan een tijdige levering van het product worden gegarandeerd.

Doelgroep

1. Kolenmijnbedrijven: de afdelingen voor brandpreventie en -bestrijding van mijnen, die regelmatig poedervormige inhibitie‑middelen moeten toepassen op gebieden zoals de mijngangen, de boven‑ en onderhoeken, losse kool achter de steunbalken, gebroken kool langs de mijngangen, de openingen en de stoplijnen.
2. Dienstverleners op het gebied van mijnveiligheidstechnologie: bedrijven die technische oplossingen voor brandpreventie en -bestrijding ontwerpen, poedervormige inhibitie‑middelen toepassen en systemen voor brandbestrijding onderhouden.
3. Leveranciers van mijnapparatuur: integrators die brandwerende aerosol‑systemen, buissystemen voor monitoring en andere apparatuur leveren voor kolenmijnen.
4. Openlucht‑kolenmijnen en bedrijven voor koolopslag en -transport: exploitanten van openlucht‑koolstapels en koolopslagplaatsen, die dagelijks poedervormige inhibitie‑middelen moeten gebruiken voor brandpreventie.

Toepassingsgebieden

1. Preventie van spontane ontbranding van restkool in mijngangen: mijngangen zijn een frequent voorkomend risico voor spontane ontbranding van restkool; door poedervormige inhibitie‑oplossing via buizen of boringen in de mijngangen te injecteren, kan de oxidatie en spontane ontbranding van restkool effectief worden tegengegaan. Na lokale inhibering valt de restkool in de mijngang; via buissystemen voor monitoring kan een duidelijke daling van de CO‑concentratie worden waargenomen, wat een uitgesproken brandwerende werking aantoont.
2. Spuiten van boven‑ en onderhoeken en losse kool achter steunbalken: de boven‑ en onderhoeken van de werkplekken in de kolenwinning en de losse kool achter de steunbalken vormen belangrijke risicogebieden voor spontane ontbranding; door handmatig of machinaal poedervormige inhibitie‑oplossing te spuiten, kan de oxidatie van losse kool effectief worden tegengegaan en het risico op spontane ontbranding worden verlaagd.
3. Bescherming van gebroken koolkolommen en openingen: de scheuren in de koolkolommen langs de mijngangen en de openingen zijn vatbaar voor oxidatie en spontane ontbranding; daarom dienen regelmatig poedervormige inhibitie‑middelen te worden ingespoten of gespoten als preventieve maatregel, om de scheuren op te vullen en een inhiberende laag te vormen.
4. Behandeling van kooloppervlakken langs stoplijnen: tijdens de stillegging van de werkplekken blijft het koolmateriaal langs de stoplijnen lang blootgesteld; door poedervormige inhibitie‑middelen te spuiten, kan een zuurstof‑afsluitende beschermende laag worden gevormd, waardoor langdurige blootstelling en de daaraan gekoppelde oxidatie en spontane ontbranding worden voorkomen.
5. Preventie van spontane ontbranding op koolstapels bovengronds: op openlucht‑koolstapels, in kooltransport‑transitstations en andere openlucht‑opslagplaatsen bestaat bij hoge temperaturen in de zomer of bij langdurige opslag een risico op spontane ontbranding; door poedervormige inhibitie‑oplossing te spuiten als preventieve maatregel kan men zowel een hoge concentratie op het oppervlak van de stapel bereiken als een lage concentratie in de binnenkant van de stapel injecteren.

Oplossing voor de kernproblemen

1. De dreiging van spontane ontbranding van kool voor de veiligheid van mijnproductie: spontane ontbranding van kool is een van de ernstigste rampen in mijnen; ze brengt levensgevaar voor mijnwerkers met zich mee, veroorzaakt verlies van grondstoffen en schade aan apparatuur. Poedervormige inhibitie‑middelen remmen de spontane ontbranding van kool effectief door een drievoudig mechanisme: zuurstof‑afsluitende laag, warmteabsorptie en chemische inertisering; ze vertragen de oxidatie van kool bij lage temperaturen, verlengen de natuurlijke ontbrandingstijd van de kool en verlagen het risico op spontane ontbranding vanaf de bron.
2. Traditionele brandpreventie‑maatregelen zijn niet duurzaam: enkelvoudige stikstofinjectie of lekkage‑stoppen hebben vaak een beperkt effect en houden slechts kort stand, waardoor ze niet voldoen aan de langetermijnbehoeften van de mijnwinning voor continue brandbeveiliging. Poedervormige inhibitie‑middelen blijven na spuiten langdurig vochtig en zuurstof‑afsluitend op het oppervlak van het koolmateriaal; het samengestelde, langdurige inhibitie‑middel bereikt tijdens het volledige proces een gemiddelde inhiberende werking van 52,78%, wat een duurzaam en stabiel inhiberend effect oplevert.
3. Groot materiaalgebruik en hoge transportkosten: traditionele inhibitie‑materialen vereisen grote hoeveelheden, wat een zware last vormt voor het transport ondergronds en verhoogt de arbeidsbelasting van mijnwerkers. Poedervormige inhibitie‑middelen hoeven slechts 40 tot 100 keer verdund te worden; het transport van blusmateriaal ondergronds wordt met meer dan tien keer verminderd, wat de arbeidsbelasting en transportkosten aanzienlijk verlaagt; bovendien beschikken ze over een drievoudig inhiberend mechanisme, waardoor het brandwerende effect langer aanhoudt.
4. Gebrek aan standaardcriteria bij het kiezen van inhibitie‑middelen: norm MT/T 700-2019 legt duidelijke criteria vast voor inhiberende werking, levensduur en andere indicatoren, wat klanten een helder keuzekader biedt; bovendien hebben magnesiumchloride, calciumchloride en andere chloriden een uitstekende inhiberende werking op bruinkool, lange rookkool en gaskool, waardoor men precies het juiste product kan kiezen op basis van de soort kool.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Voor welke soorten kool zijn poedervormige inhibitie‑middelen geschikt?
A: Het product voldoet aan norm MT/T 700-2019 en is geschikt voor de meeste soorten kool, met uitzondering van hoogzwavelige kool; bruinkool, steenkool, lange rookkool en gaskool vallen hieronder. Magnesiumchloride werkt uitstekend op gaskool, terwijl calciumchloride bij lange rookkool een bijzonder hoge inhiberende werking biedt.
V2: Wat is de gebruiksperiode van poedervormige inhibitie‑middelen?
A: Op de werkplekken in de mijn moet elke 3 tot 5 dagen worden gespoten; op koolstapels bovengronds om de 7 tot 10 dagen. Als men een injectie‑methode gebruikt voor behandeling van hete zones, kan de frequentie van toepassing worden aangepast op basis van monitoringsgegevens.
V3: Welke voordelen bieden poedervormige inhibitie‑middelen ten opzichte van traditionele inhibitie‑materialen?
A: Poedervormige inhibitie‑middelen hebben een groter oppervlak en lossen sneller op; de bereiding van de oplossing is gelijkmatiger. Met een verdunning van 40 tot 100 keer kan men het product gebruiken; het materiaalgebruik bedraagt slechts ongeveer één tiende van dat van traditionele colloïdale materialen, waardoor het transport ondergronds met meer dan tien keer wordt verminderd, wat de arbeidsbelasting en kosten aanzienlijk verlaagt; bovendien beschikken ze over een drievoudig inhiberend mechanisme, waardoor het brandwerende effect langer aanhoudt.
V4: Voldoet het product aan de veiligheidsnormen voor kolenmijnen?
A: Het product voldoet strikt aan de industriële norm MT/T 700-2019 “Algemene technische eisen voor inhibitie‑middelen voor brandbeveiliging in kolenmijnen”; het is niet giftig, geurloos en onschadelijk, veroorzaakt weinig corrosie aan apparatuur en voldoet volledig aan de wettelijke vereisten voor veilig productieproces in kolenmijnen.